Hej! Jestem dostawcą części tokarki CNC i od dłuższego czasu jestem w tej branży. Jednym z najczęstszych pytań, które otrzymuję od klientów, jest: „Jak określić optymalną szybkość paszy dla części obrabianych w tokarce CNC?” Cóż, w tym poście na blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i wskazówkami na temat tego, jak to rozgryźć.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, jaka jest właściwie stawka paszowa. Mówiąc najprościej, szybkość zasilania polega na tym, jak szybko narzędzie tnące porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki. Zwykle mierzy się w calach na rewolucję (IPR) lub milimetry na rewolucję (MM/R). Uzyskanie odpowiedniego wskaźnika pasz jest kluczowe, ponieważ może mieć duży wpływ na jakość gotowej części, żywotność narzędzia i ogólną wydajność procesu obróbki.
Jak więc określić optymalną szybkość zasilania? Oto kilka czynników, które musisz wziąć pod uwagę:
Materiał obrabia
Rodzaj materiału, który obdarzasz, jest jednym z najważniejszych czynników w określaniu szybkości zasilania. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i przewodność cieplna, które mogą wpływać na to, jak narzędzie tnące oddziałuje z przedmiotem obrabianym.
Na przykład, jeśli obróbkujesz miękki materiał, taki jak aluminium, zwykle możesz użyć wyższej prędkości zasilania, ponieważ narzędzie tnące może łatwo usunąć materiał bez zbyt dużego oporu. Z drugiej strony, jeśli obróbkujesz twardy materiał, taki jak stal nierdzewna lub tytan, musisz użyć niższej prędkości zasilania, aby uniknąć przeciążenia narzędzia tnącego i spowodować szybkie zużycie.
Oto ogólne wytyczne dotyczące stawek paszowych w oparciu o materiał:
- Aluminium:0,005 - 0,020 IPR (0,127 - 0,508 mm/r)
- Mosiądz:0,003 - 0,015 IPR (0,076 - 0,381 mm/r)
- Stal:0,002 - 0,010 IPR (0,051 - 0,254 mm/r)
- Stal nierdzewna:0,001 - 0,005 IPR (0,025 - 0,127 mm/r)
- Tytan:0,001 - 0,003 IPR (0,025 - 0,076 mm/r)
Należy pamiętać, że są to tylko ogólne wytyczne i może być konieczne dostosowanie szybkości zasilania w oparciu o określony materiał, którego używasz i warunki cięcia.
Rodzaj narzędzia tnące
Rodzaj używanego narzędzia tnącego jest kolejnym ważnym czynnikiem w określaniu prędkości zasilania. Różne narzędzia tnące mają różne geometrie, powłoki i materiały, które mogą wpływać na ich wydajność cięcia i trwałość.
Na przykład narzędzie do cięcia węglików jest ogólnie bardziej odporne na zużycie niż narzędzie tnące stalowe (HSS), dzięki czemu można zwykle użyć wyższej prędkości zasilania za pomocą narzędzia do węglików. Podobnie, narzędzie tnące z ostrą krawędzią i dodatnim kątem grafiki będzie wymagało niższej szybkości zasilania niż narzędzie o matowej krawędzi i ujemnym kącie grabie.
Oto kilka ogólnych wytycznych dotyczących szybkości paszy w oparciu o rodzaj narzędzia trawienia:
- Węglik:0,002 - 0,020 IPR (0,051 - 0,508 mm/r)
- Stalowa stal (HSS):0,001 - 0,010 IPR (0,025 - 0,254 mm/r)
- Ceramiczny:0,0005 - 0,005 IPR (0,013 - 0,127 mm/r)
Ponownie, są to tylko ogólne wytyczne i może być konieczne dostosowanie szybkości zasilania w oparciu o określone narzędzie tnące, których używasz i warunki cięcia.
Głębokość cięcia
Głębokość cięcia to ilość materiału usuwanego z przedmiotu obrabianego w każdym przejściu narzędzia tnącego. Zazwyczaj jest mierzony w calach lub milimetrach. Głębokość cięcia może również wpływać na szybkość zasilania, ponieważ głębsze cięcie będzie wymagało większej siły do usunięcia materiału, co może spowodować szybsze zużycie narzędzia tnącego.
Zasadniczo należy zastosować mniejszą głębokość cięcia i wyższą szybkość zasilania do operacji zgrubnych oraz większą głębokość cięcia i niższą szybkość zasilania do operacji wykończenia. Pomoże to zoptymalizować proces cięcia i zapewni, że uzyskasz najlepsze możliwe wykończenie powierzchni w gotowej części.
Oto kilka ogólnych wytycznych dotyczących szybkości paszy na podstawie głębokości cięcia:
- Roughing:0,005 - 0,020 IPR (0,127 - 0,508 mm/r)
- Wykończeniowy:0,001 - 0,005 IPR (0,025 - 0,127 mm/r)
Możliwości narzędzi maszynowych
Możliwości maszyny do tokarki CNC są również ważnym czynnikiem w określaniu szybkości zasilania. Różne maszyny mają różne oceny zasilania, prędkości wrzeciona i prędkości zasilania, które mogą wpływać na to, jak szybko możesz uruchomić narzędzie tnące.
Zanim zaczniesz obróbkę części, powinieneś sprawdzić specyfikacje maszyny, aby upewnić się, że nie przekraczasz jego możliwości. Jeśli spróbujesz uruchomić narzędzie tnące zbyt szybko lub użyć zbyt wysokiej prędkości zasilania, możesz spowodować przegrzanie, wibrację maszyny, a nawet rozkładanie.
Warunki cięcia
Wreszcie warunki cięcia, takie jak płyn chłodzący, prędkość cięcia i rodzaj chipbreaker, mogą również wpływać na szybkość zasilania. Korzystanie z płynu chłodzącego może pomóc w zmniejszeniu temperatury narzędzia trawienia i przedmiotu obrabianego, które może poprawić żywotność narzędzia i wykończenie powierzchni gotowej części. Podobnie, użycie odpowiedniej prędkości cięcia i chipbreaker może pomóc w optymalizacji procesu cięcia i upewnić się, że uzyskasz najlepsze możliwe wyniki.
Teraz, gdy znasz czynniki wpływające na szybkość zasilania, porozmawiajmy o tym, jak obliczyć optymalną szybkość zasilania dla konkretnej aplikacji.
Obliczanie optymalnej szybkości zasilania
Istnieje kilka sposobów na obliczenie optymalnej szybkości zasilania dla części obrabianych w tokarce CNC. Jedną z najczęstszych metod jest użycie kalkulatora szybkości zasilania, który jest programem lub narzędziem online, które może pomóc w określeniu optymalnej szybkości zasilania na podstawie materiału, narzędzia tnącego, głębokości cięcia i możliwości maszynowych.
Inną metodą jest zastosowanie podejścia próbnego i błędu. Zacznij od użycia konserwatywnej prędkości zasilania i stopniowo zwiększaj ją, aż zaczniesz widzieć oznaki zużycia narzędzia lub złego wykończenia powierzchni. Następnie nieznacznie wycofaj się z prędkością zasilania i użyj tego jako optymalnej szybkości zasilania.
Oto przykład, jak obliczyć szybkość zasilania za pomocą wzoru szybkości zasilania:
Szybkość zasilania (IPR) = obciążenie chipowe (IPR) x liczba zębów
Obciążenie wiórów to ilość materiału usuwanego przez każdy ząb narzędzia tnącego w każdej rewolucji. Zazwyczaj jest to określone przez materiał, narzędzie tnące i warunki tnące. Liczba zębów to liczba krawędzi krawędzi na narzędziu tnącego.
Na przykład, jeśli używasz narzędzia tnącego z węglikiem z 4 zębami do obrabiania aluminium, a zalecane obciążenie wiórów wynosi 0,005 IPR, szybkość podawania wynosi:
Szybkość pasz (IPR) = 0,005 IPR x 4 = 0,020 IPR
Należy pamiętać, że jest to tylko przykład i może być konieczne dostosowanie szybkości zasilania w oparciu o określony materiał, narzędzie tnące i warunki cięcia.
Wniosek
Określenie optymalnej szybkości zasilania dla części obrabianych w tokarce CNC jest kluczowym krokiem w procesie obróbki. Biorąc pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego, rodzaj narzędzia trawienia, głębokość cięcia, funkcje maszynowe i warunki cięcia, możesz obliczyć optymalną szybkość zasilania i upewnić się, że uzyskasz najlepsze możliwe wyniki.
W naszej firmie specjalizujemy się w zapewnianiu wysokiej jakościAerospace obrabiane komponenty obracająceWCNC Precision Turning Mosiężne części, IMosiądz CNC Turn Components. Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz pomocy w określeniu optymalnej wskaźnika kanałów dla konkretnej aplikacji, nie wahaj się z nami skontaktować. Z przyjemnością pomożemy zoptymalizować proces obróbki i upewnić się, że uzyskasz najlepsze możliwe wyniki.
Odniesienia
- „Materialing Fundamentals”, Industrial Press Inc., 2018.
- „CNC Programming Handbook”, P. Steven Marsh, 2017.
- „Inżynieria narzędzi tnąca”, Society of Manufacturing Engineers, różne problemy.
